T型槽铸铁平台T型槽的横截面呈“T”字形，由较窄的开口槽和下方较宽的空间组成。这个设计是为了配合T型螺栓，用于固定工件、夹具或机械设备。
T型槽铸铁平台的工作面精度可以保持2年以上，精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复。平台本身的使用寿命可以达到50年。因此，在使用过程中要注意不要在潮湿、有腐蚀、过高或过低的温度环境下使用和存放，以延长使用寿命和保证工作质量。
为了防止T型槽铸铁平台发生有害变形，支承时尽量将工作面调整到水平面内。检验完哔或划线完哔后，要把工件抬下来，不得长时间放在平台上。使用完哔后，要及时擦净工作面，然后涂上一层防锈油。如果长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。好用木板制作一个专用罩，不用时用罩子将平台罩住，严禁水滴落在T型槽铸铁平台上。
T型槽铸铁平台的材质为强度高铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240。经过两次人工处理，人工退火600度-700度或自然时效2-3年，使用的精度稳定，耐磨性能好。厚度要求主要包括工作面厚度、侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
人工退火在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意填充物的硬度一定要低于平台本身的硬度。
T型槽铸铁平台的铲刮工艺是重要的加工过程，决定了平台的平面度误差大小和工作面的可接触点数。T型槽铸铁平台在铸造成型后，经热处理和机床粗加工后进入关键的刮研阶段。刮研过程一般分为粗刮、细刮和精刮三个阶段。
粗刮阶段：任务是解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大，每轮变换一次方向。经过反复循环不断刮研，黑点由少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方25mm×25mm达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。
细刮阶段：在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度平面度达到0.01mm/500mm²、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2，同时还要兼顾到形位误差。
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