收缩量 = 大型铸件尺寸×铸造收缩率
1. 大型机床铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同，其中以收缩时的收缩率zui大。
2. 大型铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率大，硅多时收缩率减小。
3. 大型铸件的退让性 铸型的退让性好，铸件的收缩率大。例如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理，随着铸件的尺寸大，铸型的退让性变差，铸件的收缩率也减小。加工中立柱主要是对主轴箱起到支撑作用，满足主轴的Z向运动。普遍采用的是双立柱框架结构设计形式，对于大中型的移动立柱固定于滑座上。因为立柱是连接床身与主轴、刀库的重要部件，所以它的设计必 须得到重视。对于主轴来讲，正确的安装立柱对于加工中加工出合格的零件有着不能忽视的作用，而立柱的安装主要反映在其与工作台的垂直度上。机床立柱加工要求主要体现在其导轨面的精度及硬度，检验标准与机床床身导轨面相当，一般不超 过3道，导轨硬度根据材质不同，淬火完成后分别为HT250-HRC 46-50 HT300-HRC 48-52 ，淬火深2.5-3mm。机床床身铸件为什么需要回火处理：钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使和机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可少的。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。整体热处理是对铸铁平台，铸铁弯板或机床床身铸件进行整体加热，然后以适当的速度冷，以改变铸铁平台（平板），铸铁弯板或机床床身铸件的整体力学性能的金属热处理工艺。
所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求精 确的大型机床铸件，铸造收缩率要根据试浇的大型铸件进行修正。同一个大型机床铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较精 确的大型机床铸件，各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中，一般的大型铸件，特别是尺寸不大的大型机床铸件http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280，各个方向都用相同的收缩率，尽管会造成一些误差，但由于误差一般不大，便于对铸模的加工制造。
1. 大型机床铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同，其中以收缩时的收缩率zui大。
2. 大型铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率大，硅多时收缩率减小。
3. 大型铸件的退让性 铸型的退让性好，铸件的收缩率大。例如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理，随着铸件的尺寸大，铸型的退让性变差，铸件的收缩率也减小。加工中立柱主要是对主轴箱起到支撑作用，满足主轴的Z向运动。普遍采用的是双立柱框架结构设计形式，对于大中型的移动立柱固定于滑座上。因为立柱是连接床身与主轴、刀库的重要部件，所以它的设计必 须得到重视。对于主轴来讲，正确的安装立柱对于加工中加工出合格的零件有着不能忽视的作用，而立柱的安装主要反映在其与工作台的垂直度上。机床立柱加工要求主要体现在其导轨面的精度及硬度，检验标准与机床床身导轨面相当，一般不超 过3道，导轨硬度根据材质不同，淬火完成后分别为HT250-HRC 46-50 HT300-HRC 48-52 ，淬火深2.5-3mm。机床床身铸件为什么需要回火处理：钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使和机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可少的。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。整体热处理是对铸铁平台，铸铁弯板或机床床身铸件进行整体加热，然后以适当的速度冷，以改变铸铁平台（平板），铸铁弯板或机床床身铸件的整体力学性能的金属热处理工艺。
所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求精 确的大型机床铸件，铸造收缩率要根据试浇的大型铸件进行修正。同一个大型机床铸件，由于结构上的原因，其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较精 确的大型机床铸件，各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中，一般的大型铸件，特别是尺寸不大的大型机床铸件http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280，各个方向都用相同的收缩率，尽管会造成一些误差，但由于误差一般不大，便于对铸模的加工制造。
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