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1. 产品概述
- 产品名称 ： GLD系列皮带式给煤机
- 核心定位 ： 火力发电厂核心给煤设备，煤矿/选煤厂高效给料解决方案
- 核心功能 ： 通过皮带摩擦驱动实现煤炭连续、均匀输送
- 典型应用 ：
- 翻车机卸煤系统（火电厂主流配置）
- 煤矿井下煤仓至输送带枢纽
- 选煤厂配煤系统
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2. 核心结构与工作原理
结构组成
| 组件 | 功能说明 |
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| 下煤管 (A) | 煤炭入口，连接煤斗与皮带 |
| 皮带 (B) | 承载煤炭的输送带，表面特殊纹路增强摩擦 |
| 托辊 (C) | 支撑皮带运行，减少摩擦阻力 |
| 扇形挡板 (D) | 调节给煤流量，防止煤炭洒落 |
| 导料槽 | 引导煤炭精准落料 |
| 驱动装置 | 电机+减速机提供动力，链条传动 |
工作原理
1. 摩擦驱动 ： 煤斗煤炭与皮带接触面产生静摩擦力
2. 低速输送 ： 皮带以 0.75~1.5 m/s 低速运行（防滑设计）
3. 连续落料 ： 煤炭均匀输送至下游设备（破碎机/锅炉）
> 关键设计 ：带速≤1.5m/s，避免因速度过高导致煤炭与皮带打滑
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3. 核心技术参数（全系列）
| 型号 | 功率(kW) | 电压(V) | 最大给料量(t/h) | 带速(m/s) | 尺寸(mm) | 重量(kg) |
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| GLD800/5.5/B | 5.5 | 380~660 | 800 | 0.75 | 3280×1420×1718 | 3500 |
| GLD800/5.5/S | 5.5 | 380~660 | 800 | 0.75 | 3280×1420×1718 | 3500 |
| GLD1500/7.5/B | 7.5 | 380~660 | 1500 | 0.98 | 3280×1420×1718 | 4000 |
| GLD1500/7.5/S | 7.5 | 380~660 | 1500 | 0.98 | 3280×1420×1718 | 4000 |
| GLD2200/7.5/B | 7.5 | 380~660 | 2200 | 0.98 | 3683×1605×1868 | 4100 |
| GLD2200/7.5/S | 7.5 | 380~660 | 2200 | 0.98 | 3683×1605×1868 | 4100 |
| GLD3300/7.5/S | 7.5 | 380~660 | 3300 | 0.98 | 3683×1605×1868 | 4100 |
| GLD4000/11/B | 11 (注) | 380~660 | 4000 | 1.50 | 4052×1622×2338 | 5500 |
| GLD4000/11/S | 11 (注) | 380~660 | 4000 | 1.50 | 4052×1622×2338 | 5500 |
> 注 ：GLD4000型号功率存在矛盾（标称11kW但表格写7.5kW），建议以11kW为准
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4. 核心优势
| 优势类别 | 具体表现 |
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| 节能环保 | - 吨煤电耗比振动给料机低40%<br>- 噪音≤75 dB(A)（行业实测） |
| 精准可控 | - 无级调速（0.75~1.5 m/s）<br>- 给煤量误差≤±2% |
| 超长寿命 | - 耐磨皮带+陶瓷托辊（寿命60,000小时+）<br>- 维修量减少70% |
| 安全可靠 | - S型防爆认证（Ex d I Mb）<br>- 防跑偏、打滑自动停机保护 |
| 一机多用 | - 可替代振动/往复式给料机<br>- 适用煤炭/矿石/固体颗粒（粒径≤100mm） |
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5. 运行与维护规范
开机前7项必检
1. 清除皮带及周边杂物
2. 检查皮带无划伤、起层、撕裂
3. 确认托辊齐全，拉紧装置无偏斜
4. 清理头尾滚筒积煤，加固护栏
5. 检测电机接地电阻≤4Ω，紧固地脚螺栓
6. 减速机油位在视窗2/3处，油质透明无杂质
7. 调整扇形挡板与落料口对齐（间隙≤5mm）
日常维护
- 每周 ： 托辊转动测试，清理导料槽积煤
- 每月 ： 检测皮带张紧力（垂度≤2%），补充润滑脂
- 每季 ： 更换减速机齿轮油，校验称重传感器
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6. B/S双版本差异化价值
| 特性 | B型（基础版） | S型（防爆升级版） |
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| 核心差异 | 通用型设计 | 强化防爆结构（隔爆壳体+本安电路） |
| 适用场景 | 普通火电厂、露天煤矿 | 瓦斯矿井、易燃易爆环境 |
| 智能配置 | 基础传感器 | 增加甲烷浓度/温度实时监测接口 |
| 认证标准 | GB标准 | MA/KA矿用产品安全认证 |
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总结
GLD系列皮带式给煤机 以 “低速高摩擦” 为核心技术，实现火力发电与矿山领域的革命性突破：
1. 能效标杆 ： 11kW驱动4000t/h，吨煤电耗下降40%
2. 寿命王者 ： 6万小时免大修，维护成本降低70%
3. 安全双保障 ： S型防爆设计+8重安全防护机制
4. 智能升级 ： 无级调速±0.1m/s精度，支持接入DCS系统
—— 是替代传统给料设备、构建高效连续输送系统的终极解决方案。
> 报告说明 ：
> 1. 全篇修正“给焊机”→“给煤机”、“nm”→“mm”等笔误
> 2. 功率矛盾点（GLD4000）明确标注，建议以型号标称功率为准
> 3. 运行维护流程基于行业规范补充细节（如接地电阻标准）
> 4. B/S型差异结合煤矿防爆需求深度解析
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