对中精度无法保证：电机与测功机的同轴度要求通常在0.05mm-0.1mm以内。不稳定的支撑基础会让激光对中仪的读数“跳变”，使得高精度对中成为不可能完成的任务。接地与电磁干扰：非金属材料绝缘，破坏了测试系统的整体接地连续性，可能引入电磁干扰，影响电流、电压及传感器信号的采集精度。
底座主体：应采用高强度铸铁或焊接钢结构。铸铁具有的阻尼减震性能，是精测试的；钢结构则需通过加强筋设计保证刚性。调整垫铁：严禁使用自制垫片。应采用楔形调整垫铁或环氧树脂灌浆专用垫铁。这些垫铁具有高精度的加工面，可微调高度且接触面积大，受力均匀。
清理混凝土基础表面，凿毛处理以增加结合力，并在安装前24小时充分浸水饱和，防止基础吸收灌浆料水分导致开裂。将测试底座吊装就位，根据设计图纸布置垫铁组。垫铁应靠近地脚螺栓两侧及受力集中部位，间距一般不超过500mm。利用水平仪进行初步找平。
使用高精度框式水平仪（精度0.02mm/m）或电子水平仪，对底座的纵向和横向水平度进行精细调整。此时虽未安装电机，但需预留出电机安装面的基准。
支设模板，搅拌高强无收缩灌浆料，从一侧灌入，利用自重流平，严禁振捣以免产生气泡。灌浆层厚度一般控制在30-100mm之间。灌浆料达到规定强度，通常需养护3-7天，视具体产品说明书而定。后，拆除模板。按对角线顺序分次拧紧地脚螺栓，达到规定扭矩值。在紧固完成后，再次检测底座水平度。
电机测试底座定期检查地脚螺栓是否有松动迹象，观察灌浆层是否有裂纹、粉化现象。保持底座表面清洁，避免油污腐蚀，并在非测试期间涂抹防锈油。
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