烫金专用透明油墨 高周波电镀丝印油墨高频TPU电镀印花油墨

一、 产品概述

本系列产品是专为热塑性聚氨酯（TPU）​ 材质表面实现高端装饰性电镀效果而设计的精密涂层系统。通过“打底-电镀-罩光”三道核心工序，解决TPU基材表面能低、难附着的问题，最终获得具有极佳金属质感、高丰满度、高耐久性的装饰效果，广泛应用于高端消费电子、智能穿戴、时尚配件、汽车装饰件等领域。

二、 分产品详细技术规格

1. 产品名称：TPU电镀打底油墨

• 型号：​ TPU-PB-300

• 外观：​ 半透明至白色粘稠液体

• 固含量：​ 35% ± 2%

• 粘度（cps, 25°C）：​ 3500-4500（可根据客户设备调整）

• 主要特性：

  • 超强附着力：​ 对TPU基材具有特殊化学键合作用，百格测试达到0级（ASTM D3359）。

  • 优异流平性：​ 涂布后形成镜面般平整底层，消除基材纹理，为电镀提供完美基底。

  • 导电性/可镀性：​ 配方设计使其能直接进行后续化学镀或真空镀，镀层均匀致密。

  • 柔韧性：​ 固化膜可随TPU基材弯曲而不开裂、不脱落。

• 建议工艺参数：

  • 丝网目数：150-200目

  • 干燥条件：70-80°C，15-20分钟（必须彻底干燥）

  • 膜厚：8-12μm

2. 产品名称：电镀丝印打底金油（图案专用）

• 型号：​ TPU-PP-500G

• 外观：​ 金黄色透明粘稠液体

• 固含量：​ 40% ± 2%

• 粘度（cps, 25°C）：​ 4000-5000

• 主要特性：

  • 高图形精度：​ 高触变性，印刷图案边缘锐利，不渗墨，完美再现精细线条与文字。

  • 强遮盖力：​ 金黄色泽可有效遮盖基材颜色，确保局部电镀图案色彩纯正、饱满。

  • 卓越的电镀结合力：​ 与电镀金属层（铬、镍、铜等）结合力极强，满足后续加工要求。

• 建议工艺参数：

  • 丝网目数：200-250目

  • 干燥条件：70-80°C，20-25分钟

  • 膜厚：10-15μm

3. 产品名称：电镀TPU丝印光油（罩光油）

• 型号：​ TPU-UV-1000 或 TPU-SB-2000（双组份）

• 外观：​ 水白透明液体

• 固含量：​ UV型：100%；SB型：50% ± 2%

• 粘度（cps, 25°C）：​ UV型：800-1200；SB型：1200-1800

• 主要特性：

  • 极高透明度与丰满度：​ 不影响电镀层原有光泽，并能增强金属深邃感。

  • 超强防护性：​ 高硬度（可达2-3H）、耐磨（耐RCA > 100次）、耐化学品（防酒精、汗液、化妆品）。

  • 优异柔韧性：​ 通过180度弯折测试，膜层无白化、无开裂。

  • 快速固化：​ UV型3秒固化，SB型中温烘烤，适应高效生产。

• 建议工艺参数：

  • （UV型）丝网目数：150-180目；能量：500-800 mj/cm²

  • （SB型）丝网目数：150-180目；固化：80°C，30分钟

  • 膜厚：10-15μm

三、 标准工艺流程指引

1. 前处理：​ TPU工件清洁除静电、除脱模剂（必要时火焰或等离子处理）。

2. 印刷打底层：

   • 整体电镀 → 印刷 TPU电镀打底油墨 (TPU-PB-300)。

   • 局部图案电镀 → 印刷 电镀丝印打底金油 (TPU-PP-500G)。

   • 彻底干燥是本步骤关键。

3. 电镀工序：​ 在打好底的表面进行真空镀膜（蒸发镀、溅射镀）或化学镀，沉积所需金属层（如铝、铬、氧化铟锡等）。

4. 印刷保护层：​ 在电镀层上印刷 电镀TPU丝印光油 (TPU-UV-1000/SB-2000)。

5. 固化：​ 根据光油类型进行UV固化或热固化。

6. 检测：​ 进行附着力、百格、耐磨、耐化性等测试。

四、 注意事项

1. 储存：​ 密封储存于阴凉干燥处（建议5-30°C），避免冷冻或暴晒。保质期通常为6个月。

2. 稀释：​ 使用前请充分搅拌。如需稀释，请务必使用我司指定的专用稀释剂，避免使用不兼容溶剂导致析出、发白。

3. 匹配性：​ 本系列产品为系统化设计，建议配套使用以获得最佳层间附着力与综合性能。如需与其他品牌产品混用，请务必事先进行严格的兼容性测试。

4. 测试：​ 批量生产前，务必在小样上完成完整的工艺和性能测试，以确认符合您的特定要求。